Depanner αναρρόφησης γραμμή παραγωγής φρυγανιάς

Οι πλήρεις γραμμές για την παραγωγή του χαρακτηριστικού ψωμιού φρυγανιάς που ψήνεται στους κασσίτερους με τα καπάκια παρέχονται από SAIMAI.

Μπορούμε να παρέχουμε τις μηχανές εκείνη η αποταμίευση στις δαπάνες παραγωγής και με την υψηλή αξιοπιστία, και έτσι έπειτα επίσης στη χαμηλή ζήτηση για τη συντήρηση.

Η διαδικασία παραγωγής:

Ζύμης αναμικτών →Make επάνω line→Panning μηχανών →Auto Lidder →Tunnel slicer cooler→ Depnner→ φούρνων →Auto.delidder→ σπειροειδές και injector→Packaging μηχανή μαρμελάδας

Εσωτερικός κύκλος 01: Αυτόματο επιστροφής conveyor→Auto Lidder καπακιών delidder →

Εσωτερικός κύκλος 02: Depanner →Pan →Panning μηχανή επιστροφής μεταφορέων

Η πλήρης γραμμή αποτελείται από τον ακόλουθο εξοπλισμό:

Αναμίκτης ζύμης

Ζύμη divider&rounder

Προ-proofer-προ,

Molder

Ψεκάζοντας μονάδα για τους κασσίτερους

Τροφοδότης κασσίτερου και lidder

Τελικός εξοπλισμός proofer

Φορτωτής φούρνων

Φούρνος σηράγγων

delidder,

depanner

Δοχείο ψύξης

Συσκευασία τελειωμένος - προϊόντα

Για αυτόν τον τύπο παραγωγής, ο φούρνος είναι γενικά εξοπλισμένος με την κυκλοφορία κατώτατου αέρα στην αίθουσα ψησίματος, ποιες ενισχύσεις στην αύξηση της μεταφοράς θερμότητας που χρησιμοποιεί τη μεταφορά, που δημιουργεί έναν ενοποιημένο χρωματισμό του προϊόντος σε όλες τις πλευρές και στη δημιουργία της χαμηλότερης κρούστας του ψωμιού.

Όσον αφορά την ανάγκη του πελάτη, τον τύπο της παραγωγής και τον επιλεγμένο εξοπλισμό είμαστε ικανοί για να παρέχουμε αυτές τις γραμμές ως ημιαυτόματο και αλλά και όπως πλήρως αυτοματοποιούνται για το χαρακτηριστικό ψωμί κασσίτερου που ψήνεται στα τηγάνια χωρίς καλύψεις, οι οποίες επιτρέπουν τη συνεχή αυτοματοποιημένη λειτουργία.

Δωμάτιο αδιαβροχοποίησης

Τα τηγάνια, δίσκοι μπορούν όλοι να αντιμετωπιστούν από το δωμάτιο αδιαβροχοποίησης. Οι διαφορετικοί τύποι δίσκων μπορούν να χρησιμοποιηθούν εφ' όσον οι εξωτερικές διαστάσεις τους είναι ίσες. Το δωμάτιο αδιαβροχοποίησης έχει διάφορα ράφια που αποτελούνται από ένα ή περισσότερα επίπεδα, που βρίσκουν το χρόνο αδιαβροχοποίησης και την ικανότητα εύκαμπτους χωρίς αύξηση του διαστήματος πατωμάτων.

Τα τηγάνια τροφοδοτούνται το proofer από το μεταφορέα και δεν αγγίζουν ο ένας τον άλλον. Μόλις γεμίσουν μια σειρά, ανυψώνεται με έναν μεταφορέα λ-μορφής. Αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται έως ότου έχει φθάσει η πρώτη ζύμη στον κορυφαίο. Κατόπιν, τα τηγάνια κινούνται από το δωμάτιο αδιαβροχοποίησης.

Το δωμάτιο αδιαβροχοποίησης προσαρμόζεται με ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και υγρασίας και τη μονωμένη κατοικία.

ΦΟΥΡΝΟΣ ΣΗΡΑΓΓΩΝ:

1: Ο φούρνος είναι κατασκευασμένη gas-tight σήραγγα ψησίματος, που διαιρείται σε τμήμα 2m/. Κάθε τμήμα συνδέεται πλαισίου, με μια gas-tight σύνδεση μεταξύ των τμημάτων.

2: η σήραγγα ψησίματος είναι μονωμένη με το στρώμα 20CM25CM του υψηλής ποιότητας υλικού μόνωσης, προκειμένου να μειωθεί η απώλεια θερμότητας σε ένα ελάχιστο.

3.Inspection πόρτα από την πλευρά ελέγχου

4.Stainless πλευρά και κορυφή χάλυβα έξω από την επιτροπή.

5.The η θερμοκρασία μετριέται σε κάθε ζώνη, και θερμοκρασία κάτω από και επάνω από το προϊόν που ψήνεται. PT-100 οι αισθητήρες ταιριάζονται στη σήραγγα ψησίματος για το σκοπό αυτό. Οι μετρημένες τιμές για κάθε ζώνη μπορούν να διαβαστούν και στον κεντρικό πίνακα ελέγχου (επιτροπή αφής) και το όργανο υγρασίας.

6. σε περίπτωση οδηγώντας αποτυχίας μηχανών, η ζώνη μπορεί να οδηγηθεί από τη συσκευή χεριών. Όποιος μπόρεσε να στείλει το προϊόν από το φούρνο.

7. Το σύστημα PLC OMRON χτίζεται στο γραφείο ελέγχου για τον έλεγχο του φούρνου.

Κτύπημα πέρα από Depanner

1.Support δομή στο πιάτο A3 στα πάτωμα-στεμένος διευθετήσιμα πόδια ύψους.

2. Ανεξάρτητοι ηλεκτρικός και πίνακας ελέγχου.

3. Το ανατρέποντας depanning πιάτο παίρνει το δίσκο πέρα από τη στροφή δύο φορές, κατόπιν εξανάβαλε το δίσκο στον επιστροφής μεταφορέα, και τα κέικ πιάνονται με την ανατροπή PU της ζώνης. Η ζώνη είναι υψηλής θερμοκρασίας PU αντίστασης ζώνη με το άσπρο χρώμα.