CE 300KG/H 25CM αυτόματη γραμμή παραγωγής κέικ φούρνων σηράγγων μόνωσης

Εργοστασίων αυτόματη αρτοποιείων εξοπλισμού κρέμας γραμμή παραγωγής κέικ φραγμών κέικ μίνι

Η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής κέικ, από τη μίξη στη συσκευασία, κάθε διαδικασία θα γίνει από τις μηχανές. Η γραμμή παραγωγής είναι σταθερή και εύκολο να λειτουργηθεί. Άλλος εξοπλισμός ψησίματος μπορεί να διαμορφωθεί εύκολα στην επεξεργασία όταν είναι απαραίτητο, όπως slicer/η κρέμα εφαρμόζοντας τη μηχανή εγχύσεων κρέμας, κ.λπ.
Συνεχής αναμίκτης αερισμού
Ο αερισμός είναι κρίσιμος για τα κέικ. Αναπτυγμένες στον αναμίκτη, οι αεροφυσαλίδες στο κτύπημα παρέχουν ένα μεγάλο μέρος της δομής και του όγκου του κέικ. Ο αερισμός προσκρούει στη δυνατότητα ενός κέικ να αυξηθεί στο τηγάνι.

Διανομέας Papercup
1. ο διανομέας φλυτζανιών εγγράφου σχεδιάζεται ειδικά για τα κέικ
2. Τρέχοντας ταχύτητα του φλυτζανιού εγγράφου dispener: 1-2 χρόνος σειρών, 25 κύκλοι/λ.
3. Κύριο πλαίσιο στο ανοξείδωτο, με τα πόδια ρύθμισης ύψους
4. Motorization φιαγμένο επάνω από 1 μηχανή για τις περιστρεφόμενες μετακινήσεις
 

Ψεκαστήρας πετρελαίου
1: δομή ανοξείδωτου πλήρης με τα πόδια και ύψος διευθετήσιμο
2: κίνηση μέσω ελεγχόμενης της αναστροφέας μηχανής εργαλείων
3: Κουκούλα συγκράτησης καπνών στο ανοξείδωτο
4 όταν ο φωτοηλεκτρικός διακόπτης παίρνει το σήμα της άφιξης δίσκων, το ακροφύσιο ψεκαστήρων θα αρχίσει να ψεκάζει το πετρέλαιο στον τύπο batch σύμφωνα με το θέτοντας πρόγραμμα.
5 το ακροφύσιο μεγάλων ψεκαστήρων canbe που ανοίγουν ή κλειστό γρήγορα, το οποίο μπορεί να εγγυηθεί τη σωστή θέση ψεκάσματος και να αποφύγει το πετρέλαιο.
6: Η ειδική τεχνολογία ψεκάσματος, η υδρονέφωση πετρελαίου είναι παρόμοια με τα λεπτά σταγονίδια πετρελαίου και σπάνια για να εξατμίσει, τα οποία μπορούν να βοηθήσουν να μολύνουν το περιβάλλον.
7: Όταν το δίσκο ψησίματος αλλάζουν, τη θέση του ψεκάσματος του ακροφυσίου και του ψεκάσματος του προγράμματος πρέπει να αλλάξουν.

ΚΑΤΑΘΕΤΗΣ
1. Ηλεκτρικά ελεγχόμενος από το PLC για τις semi-liquid γαρνιτούρες.
2. Αυτοί οι καταθέτες περιλαμβάνουν τα ακροφύσια που είναι μεταβλητό στο πλάτος που τοποθετείται σε μια γέφυρα.
3. Η τυποποιημένη σειρά του όγκου είναι διευθετήσιμη στην οθόνη από 15 έως 130 CC.
4. Η ικανότητα είναι διευθετήσιμη μέχρι 20-25strokes p/min. ανάλογα με τα χρησιμοποιημένους υλικά και τον όγκο.
5. Η λειτουργία στον πλήρη συγχρονισμό στον κενό μεταφορέα δίσκων όταν παίρνει ο ανιχνευτής τις πληροφορίες άφιξης δίσκων.
6. Ο συνολικός καταθέτης χτίζεται επάνω σε ένα σταθερό πλαίσιο που αποτελείται από το ανοξείδωτο και τα μη διαβρωτικά υλικά.
7. Η μηχανή και ο μειωτής τοποθετούνται στο γραφείο που είναι στάση εκτός από του μεταφορέα.
8. Το PLC με την οθόνη αφής τοποθετείται στην κορυφή του γραφείου γιατί εύκολος λειτουργεί.

ΦΟΥΡΝΟΣ ΣΗΡΑΓΓΩΝ:
1: Ο φούρνος είναι κατασκευασμένη gas-tight σήραγγα ψησίματος, που διαιρείται σε τμήμα 2m/. Κάθε τμήμα συνδέεται πλαισίου, με μια gas-tight σύνδεση μεταξύ των τμημάτων.
2: η σήραγγα ψησίματος είναι μονωμένη με το στρώμα 20CM25CM του υψηλής ποιότητας υλικού μόνωσης, προκειμένου να μειωθεί η απώλεια θερμότητας σε ένα ελάχιστο.
3. Πόρτα επιθεώρησης από την πλευρά ελέγχου
4.Stainless πλευρά και κορυφή χάλυβα έξω από την επιτροπή.
5.The η θερμοκρασία μετριέται σε κάθε ζώνη, και θερμοκρασία κάτω από και επάνω από το προϊόν που ψήνεται. PT-100 οι αισθητήρες ταιριάζονται στη σήραγγα ψησίματος για το σκοπό αυτό. Οι μετρημένες τιμές για κάθε ζώνη μπορούν να διαβαστούν και στον κεντρικό πίνακα ελέγχου (επιτροπή αφής) και το όργανο υγρασίας.
6. σε περίπτωση οδηγώντας αποτυχίας μηχανών, η ζώνη μπορεί να οδηγηθεί από τη συσκευή χεριών. Όποιος μπόρεσε να στείλει το προϊόν από το φούρνο.
7. Το σύστημα PLC OMRON χτίζεται στο γραφείο ελέγχου για τον έλεγχο του φούρνου.

 
DEPANNER ΑΝΑΡΡΟΦΗΣΗΣ DEPANNER ΤΟΥ /NEEDLE DEPANNER/FLIP-ΠΕΡΑ
1. Depanner λειτουργεί σύμφωνα με το κενό - αρχή. Αυτό το κενό λαμβάνεται από έναν υψηλό ανεμιστήρα που είναι εξοπλίζω με έναν ησυχαστήρα. Depanner εγκαθίσταται στο σύστημα μεταφορέων δίσκων ψησίματος. Ανάλογα με την ικανότητα, τα προϊόντα περισσότερων δίσκων ψησίματος λαμβάνονται συγχρόνως.
2. Τα προϊόντα λαμβάνονται από τα απορροφώ-φλυτζάνια του λάστιχου σιλικόνης. Αυτά τα απορροφώ-φλυτζάνια εγκαθίστανται σε ένα ανταλλάξιμο πιάτο που είναι ένα μέρος της κενής αίθουσας depanner. Η κενή αίθουσα πνευματικά κάθετα κινείται κατά τη διάρκεια της επιλογής και της τοποθέτησης των προϊόντων. Η οριζόντια μετακίνηση της κενής αίθουσας γίνεται από μια συχνότητα-ελεγχόμενη κίνηση.

 
ΔΡΟΣΙΖΟΝΤΑΣ ΜΕΤΑΦΟΡΕΑΣ ΖΩΝΩΝ (ΕΝΙΑΙΟ ΣΤΡΩΜΑ, ΠΟΛΥ ΔΡΟΣΙΖΟΝΤΑΣ ΜΕΤΑΦΟΡΕΑΣ ΤΟ /CYCLE ΣΤΡΩΜΑΤΟΣ ΠΟΥ ΔΡΟΣΙΖΟΥΝ ΤΟ ΜΕΤΑΦΟΡΈΑ BELR)
1 ζώνη πλήρωσης ζωνών .FDA PU, με:

Δομή υποστήριξης στο ανοξείδωτο πλήρες με τα πόδια και ύψος διευθετήσιμο

Κίνηση μέσω gear-motor με τον έλεγχο αναστροφέων
2: Η UV ζώνη με το μήκος είναι 9m θα εγκατασταθεί σε κάθε στρώμα της ψύξης της ζώνης.
Ο σωλήνας υπεριωδών λαμπτήρων εγκαθίσταται επάνω από τη ζώνη μεταφορέων
Προστατευτική κάλυψη ανοξείδωτου

 
Έγχυση μαρμελάδας και κρέμας
1. Ο μεταφορέας ρύθμισης προϊόντων, η ταχύτητα είναι γρηγορότερος από το δροσίζοντας μεταφορέα δεδομένου ότι πρέπει να χωρίσει την παραγωγή για να είναι τα τμήματα. Η κατασκευή είναι ίδια με το δροσίζοντας μεταφορέα.
2.The η μαρμελάδα και η κρέμα εγχέονται από τον εγχυτήρα, όταν παίρνει ο ανιχνευτής το σήμα άφιξης προϊόντων, κατόπιν εγχέουν 4g-10g/time.
 
Καθαρίζοντας μονάδα δίσκων
Ο κενός δίσκος μεταφέρεται σε μια αντλία στροφής που κάνουν την κενή άνω πλευρά δίσκων - κάτω, και το υπόλοιπο υλικό είναι πραγματοποιεί με τη βοήθεια της βούρτσας ρόλων που προς τα πίσω έναν ρόλο και το χτύπημα αεροβόλων πιστολιών, ο αεροσυμπιεστής παρέχει το αέρος-αέρος πυροβόλο όπλο.

 
Αυτόματη γραμμή σίτισης και συσκευασίας
Σχεδιάζεται για την αυτόματη γραμμή σίτισης και συσκευασίας, το 110-150bags/min/line ταχύτητας συσκευασίας
Σχεδιασμός για τη γραμμή παραγωγής κέικ

ΤΟ ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΟ ΜΑΣ

ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ & ΠΑΡΑΔΟΣΗ